Jak montować nitonakrętki? Instrukcja krok po kroku i najczęstsze błędy

Jak montować nitonakrętki? Instrukcja krok po kroku i najczęstsze błędy

Nitonakrętki pozwalają na wykonanie trwałego gwintu w cienkich materiałach, jednak tylko prawidłowy montaż gwarantuje ich wytrzymałość i stabilność. W tym poradniku pokazuję krok po kroku, jak poprawnie zamontować nitonakrętki oraz jakich błędów unikać.

Jeśli nie wiesz, jaki typ wybrać, przeczytaj poradnik o rodzajach nitonakrętek i ich zastosowaniu.


Jakie narzędzia są potrzebne do montażu nitonakrętek?

Do montażu potrzebujesz:

  • nitownicy do nitonakrętek (ręcznej, dźwigniowej lub pneumatycznej)

  • wiertarki lub wkrętarki.

wiercenie otworów pod nitonakrętki

Można użyć Wiertła szlifowane Hss do stali te powlekane z chwytem frezowanym  frezowanym

wiertła hss brązowe

  • wybranej nitonakrętki (np. M6, M8)

W pracach warsztatowych najczęściej stosuje się nitownice ręczne, natomiast przy większej ilości montażu sprawdzają się modele pneumatyczne.


Montaż nitonakrętki krok po kroku

1. Dobór średnicy otworu

Sprawdź w tabeli producenta, jaka średnica otworu jest wymagana dla danego gwintu.

Rozmiar nitonakrętki Średnica otworu Zastosowanie
M4 ~7 mm lekkie łączenia
M5 ~8–9 mm ogólne łączenia
M6 ~9 mm konstrukcje stalowe
M8 ~11 mm ciężkie łączenia

2. Wiercenie otworu

Otwór musi być prostopadły i czysty – bez zadziorów.

3. Umieszczenie nitonakrętki

Wkręć nitonakrętkę na trzpień nitownicy i umieść w otworze.

4. Zaciśnięcie

Zaciśnij narzędzie do momentu odkształcenia tulei.

5. Wykręcenie trzpienia

Odkręć narzędzie – gwint jest gotowy do użycia.


Najczęstsze błędy przy montażu

❌ zbyt duży otwór
❌ nieodpowiedni zakres zacisku
❌ użycie aluminiowej nitonakrętki przy dużym obciążeniu
❌ brak kontroli prostopadłości


Kiedy nitonakrętka zaczyna się obracać?

Najczęściej przy:

  • zbyt dużym otworze

  • miękkim materiale

  • braku ryflowania tulei

W takim przypadku warto zastosować wersję radełkowaną lub sześciokątną.

W tym artykule opisujemy czym są nitonakrętki i jakie mamy rodzaje

Nitonakrętki – zastosowanie, rodzaje i jak dobrać odpowiednie do materiału

Witam Was serdecznie w ten ciepły dzień 🙂

Nitonakrętki to elementy złączne umożliwiające wykonanie trwałego gwintu w cienkich materiałach, takich jak blacha, profile stalowe czy aluminium. Stosuje się je wszędzie tam, gdzie nie ma możliwości nagwintowania otworu lub dostępu do drugiej strony materiału.

Pierwszy tekst Do czego służą nitonakrętki i jakie mamy rodzaje, jest taki sobie ogólny, więc napisaliśmy w wersji bardziej czytelnej.

W tym poradniku wyjaśniam, jakie są rodzaje nitonakrętek, do czego służą oraz jak dobrać odpowiedni model do konkretnego zastosowania.


Co to są nitonakrętki?

Nitonakrętka to tuleja z gwintem wewnętrznym, którą montuje się w wywierconym otworze przy pomocy nitownicy do nitonakrętek. Podczas montażu element odkształca się, tworząc trwałe połączenie z materiałem.

W odróżnieniu od nitów zrywalnych mogą przenosić większe obciążenia i są bardziej uniwersalne – w tym artykule wyjaśniamy czym się różnią nity i nitonakrętki 

Dzięki temu można uzyskać solidny gwint w:

  • cienkiej blasze

  • profilach stalowych

  • aluminium

  • tworzywach sztucznych

  • elementach konstrukcyjnych

To rozwiązanie często stosowane w:

  • motoryzacji

  • budownictwie

  • montażu konstrukcji stalowych – szczególnie bram o cieńkich profilach

  • produkcji maszyn

  • pracach warsztatowych


Rodzaje nitonakrętek

Dobór odpowiedniego typu zależy od materiału, obciążenia oraz środowiska pracy. Pod uwagę bierze się średnicę i warunki użytkowania

tabela nitonakrętek i otworów

1. Ze względu na materiał wykonania

Nitonakrętki stalowe
Najczęściej stosowane. Wytrzymałe, odporne na obciążenia mechaniczne.

Nitonakrętki nierdzewne
Do zastosowań zewnętrznych i w środowisku wilgotnym. Odporne na korozję.

Nitonakrętki aluminiowe
Lekkie i łatwe w montażu. Stosowane przy mniejszych obciążeniach.


2. Ze względu na kształt kołnierza

Kołnierz standardowy (płaski)
Najczęściej stosowany, zapewnia stabilne osadzenie.

Kołnierz powiększony
Lepsze rozłożenie siły nacisku – do cieńszych materiałów.

Kołnierz stożkowy (wpuszczany)
Pozwala uzyskać płaską powierzchnię po montażu.


3. Ze względu na kształt tulei

Gładkie – standardowe zastosowania
Radełkowane / ryflowane – zwiększona odporność na obracanie się w materiale
Sześciokątne – maksymalna stabilność w miękkich materiałach


Jak dobrać nitonakrętkę do materiału?

Przy wyborze należy uwzględnić kilka kluczowych parametrów:

Rozmiar nitonakrętki Średnica otworu Zastosowanie
M4 ~7 mm lekkie łączenia
M5 ~8–9 mm ogólne łączenia
M6 ~9 mm konstrukcje stalowe
M8 ~11 mm ciężkie łączenia

✅ 1. Grubość materiału

Każda nitonakrętka ma określony zakres zacisku (np. 0,5–3 mm).
Musi on odpowiadać grubości montowanego elementu. Najczęściej stosuje się te do najcieńszych elementów.

✅ 2. Średnica i gwint

Najczęściej stosowane rozmiary:

  • Nitonakrętki M4 –

  • Nitonakrętki M5

  • Nitonakrętki M6

  • Nitonakrętki M8

  • Nitonakrętki M10

Do konstrukcji stalowych najczęściej stosuje się M6 i M8.

✅ 3. Warunki pracy

  • Na zewnątrz → Nitonakrętki ze stali nierdzewnej A2

  • Wewnątrz → stal ocynkowana

  • Lekkie konstrukcje → aluminium żadko stosowana

✅ 4. Obciążenie

Im większe obciążenie, tym:

  • większy rozmiar gwintu

  • twardszy materiał wykonania


Jak montować nitonakrętki krok po kroku?

Do zaciskania nitonakrętek niezbędna jest specjalna nitownica.

W tym artykule opisujemy rodzaje nitownic do nitonakrętek

  1. Wywierć otwór o średnicy zgodnej z tabelą producenta.

  2. Oczyść krawędzie otworu.

  3. Wkręć nitonakrętkę na trzpień nitownicy.

  4. Umieść ją w otworze.

  5. Zaciśnij narzędzie do momentu odkształcenia tulei.

  6. Wykręć trzpień.

Po montażu uzyskujesz trwały gwint gotowy do wkręcenia śruby.


Najczęstsze błędy przy montażu

❌ Zbyt duży otwór – nitonakrętka będzie się obracać
❌ Zbyt mały zakres zacisku
❌ Dobór zbyt miękkiego materiału do dużych obciążeń
❌ Brak odpowiedniej nitownicy


Zalety stosowania nitonakrętek

✔ możliwość montażu jednostronnego
✔ trwałe i estetyczne połączenie
✔ szybki montaż
✔ możliwość demontażu śruby bez niszczenia połączenia
✔ idealne do cienkich materiałów


FAQ – najczęściej zadawane pytania

Czy nitonakrętki można stosować w aluminium?

Tak, ale należy dobrać odpowiedni materiał – najlepiej aluminiowe lub nierdzewne.

Jaką nitonakrętkę wybrać do stali konstrukcyjnej?

Najczęściej sprawdzają się stalowe lub nierdzewne w rozmiarze M6 lub M8.

Czy nitonakrętka może się obracać?

Tak, jeśli otwór jest zbyt duży lub użyto wersji bez ryflowania w miękkim materiale.

Czy potrzebna jest specjalna nitownica?

Tak – montaż wymaga nitownicy przeznaczonej do nitonakrętek.

Stara plazma ciągle się przydaje

Cześć teraz temat z korzeniami w czasach komuny. Nie każdy czytający będzie pamiętać, co to.


Udało mi się w końcu pociąć stary, skorodowany nasz komin. Rodzice wiele lat temu wybudowali cieplarnię, taki za komuny był przykaz: na terenie rolniczym nie można było wybudować jedynie domu z trawniczkiem i kwiatami. Należało zbudować jeszcze jakiś obiekt gospodarczy związany z rolnictwem czy ogrodnictwem. Miał to być oczywiście budynek nie folia na pomidory. I tak rozpoczęła się historia moich rodziców z ogrodnictwem. Postawili szklarnię, kotłownię i wiadomo jak kotłownia to komin. Dzisiaj to jak coś konstruujemy to najpierw jest projekt, pozwolenie i tak dalej a później kasa i materiały. Za komuny i tu trochę historii droga młodzieży nie było takiego schematu. Komin w planach miał być z cegły, ale tata nie dostał przydziału cegły, ta co była starczyła ledwie na dom. Ale kombinowanie to podstawa, więc jak zaczęli budować ciepłociąg w naszej okolicy to zorganizowało się trochę rur średnicy 400 mm. Stalowych oczywiście, po dospawaniu kołnierzy można było skręcić komin. Odcinki przykręcone zostały śrubami. I tak komin stał sobie i rdzewiał przez wiele lat. Ale wszystko się kiedyś kończy.
Korozja zżarła spód tak, że nie było już w kilku miejscach w ogóle podstawy. Trzeba było, więc komin rozebrać, bo bałem się że jak mocniej zawieje to runie. Rozebrać chciałem chociaż do połowy, bo mam dołączone moje palenisko do niego. Podjechał dźwig, przecięliśmy szlifierką kątową śruby i komin poległ na ziemi.

Dwa odcinki po 2,5 metra, grubość różnie, od około 15 milimetrów do 10 mm. Wprawdzie w poniektórych miejscach było 10 mm stali i z 10 -15 mm rdzy. To dawało razem ponad 20mm. Przecinarka plazmowa Telwin ma rożne bajery i wymienioną maksymalną grubość cięcia 20 mm. I jest to parametr jak najbardziej prawidłowy, można nią ciąć takie grubości. Ale jak się przekonałem przy maksymalnym amperażu potrafi się nagrzać i wyłączyć. Dysza do plazmy się brudzi jak jest za mało powietrza

Z tego powodu powinno się ją ustawić nie na słońcu tylko bardziej w cieniu i zapewnić dobre chłodzenie. Po co ma słoneczko dodatkowo podgrzewać, przecinarka plazmowa nie plażowicz na plaży.
Część z komina zaplanowałem wykorzystać pod kowadło i młot resorowy. Ale trzeba to wszystko pociąć, więc zebrałem się pewnego cudownego dnia, a słonko wtedy jeszcze tak bajecznie świeciło. Założyłem ciuchy robocze, maska przeciw pyłowa na twarz ( bo mam alergię) i do roboty. Na początku chciałem ciąć szlifierką kątową, ale taka ciężka rura leżąca na ziemi sprawiłaby mi kłopot. Na pewno prędzej czy później tarcza do cięcia by się zakleszczyła.

Rura waży masę i to był kłopot. Więc pozostała mi przecinarka plazmowa. Moją plazmówkę mam od 2 lat i choć sporo mnie kosztowała to nie używałem jej za często. Raz wyciąłem z nierdzewki krążki do grilla innym razem podcinałem regały. Aby przecinarka plazmowa dobrze działała trzeba zapewnić jej sprężone powietrze i to dużo powietrza, bo jak będzie za mało lub nie będzie odpowiedniego ciśnienia to zaraz dysza się przepali i nie pomoże preparat antyodpryskowy ani nic innego. Ja podaję powietrze wężem 12 mm, nie dławi on tak jak na przykład spiralne. Całość przed cięciem wyglądała tak:

Kredą naznaczyłem miejsce cięcia, miejsce styku masy musiałem ostro przeszlifować tarczą listkową, bo było masę rdzy. Trochę się obawiałem czy plazma nie będzie szwankować ze względu na rdzę, w niektórych miejscach były nawet skorupy do 10 mm!! Ale Telwin Plasma 60HF dał sobie radę w niecałe 30 minut pociąłem wszystko. Cięcia nie były za równe, jeżeli się tnie z ręki na powierzchni takiej jak rura a do tego grubości są różne to nie ma się czego spodziewać. Wyszło jak wyszło jestem zadowolony. Dysze do plazmy się nie zabrudziły, bo co jakiś czas psikałem sprayem przeciw odpryskom Spawmix. I nawet jak się coś przyczepiło do dyszy to szczotką mosiężną wszystko wytarłem do czysta. Pocięte elementy leżą sobie i czekają na wykorzystanie:

Część przyspawam do dawnego komina, z 2 odcinków zrobię cokoły wypełnione betonem pod kowadło i młot resorowy. Na złom nie wywiozę trochę szkoda mi a może się na coś przyda.

Do czego służą nitonakrętki i jakie mamy rodzaje

Witam

Nitonakrętki to uniwersalne elementy złączne stosowane wszędzie tam, gdzie wykonanie gwintowania nie jest możliwe ze względu na nieopłacalność, trudną dostępność albo występowanie zbyt cienkich komponentów. Najczęściej to ostatnie 🙂
Jakość połączenia uzyskanego dzięki nim jest niezwykle wysoka i charakteryzuje się odpornością na uszkodzenia mechaniczne oraz na działanie niesprzyjających warunków pogodowych i rozmaitych substancji.

Opis stali nierdzewnych z których są robione nitonakrętki – https://wiertlogres.pl/

Nie będę dokładał tekstu bo i tak jest za długi 🙂

 

Czym jest nitonakrętka?

Nitonakrętka jest typem tulejki posiadającej wewnątrz gwintowaną część.
Ponadto składa się ona z części niegwintowanej oraz kołnierza. Właśnie dlatego jest w stanie połączyć ze sobą elementy, które same w sobie nie mają gwintu i nie da się go w żaden sposób wykonać.

Jedną z największych zalet nitonakrętek jest możliwość wykonania dzięki nim błyskawicznego montażu. Dodatkowo większość tej pracy da się zautomatyzować przy pomocy specjalnych urządzeń do nitowania.

Do zaciskania nitonakrętek służą specjalne nitownice z wymiennymi trzpieniami gwintowanymi.

Jak dobrać odpowiednie nitonakrętki?

Najpopularniejszym podziałem nitonakrętek jest ten uwzględniający materiał, z którego są zrobione.
Czyli nitonakrętki ze stali ocynkowanej

Nitonakrętki ze stali nierdzewnej.

Nitonakrętki występują w wielu rozmiarach, do śrub M4, M5 M6, M8, M10 i M12 ( czasami M3)

Jeżeli chodzi o kształt kołnierza to mamy: uniwersalne – kołnierzowe i stożkowe.

Nitonakrętki przelotowe sześciokątne tworzone są w taki sposób, że do minimum zredukowane jest ryzyko ich obrócenia się w materiale. Ale trzeba mieć specjalną prasę do formowania sześciokątnych otworów.
Z kolei elementy z radełkiem odznaczają się znakomitą przyczepnością do powierzchni.

Kształt łba także ma duże znaczenie. Płaski, najpopularniejszy, dzięki całkowitemu przyleganiu umożliwia uzyskanie płaskiej powierzchni.
Stosowany do cieńkich profili.
Łeb wpuszczany stożkowy, polecany jest do równych powierzchni. Po zrobieniu fazki łeb się chowa i macie gładką powierzchnię. Jesto ważne w połączeniach ruchomych.

Kolejnym ważnym parametrem jest średnica otworu montażowego, która musi być dostosowana do konkretnej nitonakrętki – zbyt mały otwór utrudni montaż, a zbyt duży spowoduje luzy.

Do nitonakrętek stosujemy wiertła:

Nitonakrętka M5 wiertło do stali 7mm
Nitonakrętka M6 wiertło do stali 9mm
Nitonakrętka M8 wiertło do stali 11mm
Nitonakrętka M10 wiertło do stali 13mm

Równie istotna jest grubość blachy, do której nitonakrętka jest przeznaczona – producenci podają zazwyczaj minimalną i maksymalną wartość, w jakiej element będzie działał prawidłowo. Najczęściej stosuje się nitonakrętki do blach, nie przedłużone.

W grubych elementach można stosować z powodzeniem gwintowanie.

Nitonakrętki zabezpieczające mogą być montowane w najróżniejszych materiałach. Najczęściej spotykane są w łączeniu blach, jednak można je także znaleźć w przewodach rurowych, tworzywach sztucznych, tekturze czy szkle.

Podsumowując, bogaty wybór nitonakrętek, ich zróżnicowana konstrukcja i parametry gwarantują możliwość doskonałego dopasowania tych elementów złącznych do typu powierzchni i warunków, jakie połączenie będzie musiało wytrzymać. Są one rozwiązaniem oszczędnym i praktycznym, a szeroka gama nitownic i możliwość zautomatyzowania procesu znacznie przyspiesza pracę. Warto także wspomnieć, że nitonakrętki nie odbarwiają powierzchni łączonych, więc bez problemu da się je stosować na elementach pomalowanych. Nie ulegają także odkształceniu. Wszystkie te cechy sprawiają, że nitonakrętki są niezwykle popularne i stosowane nie tylko w przemyśle, ale także przez osoby prywatne podczas remontów czy różnych prac codziennych.

Zasad działania regulatora powietrza

Witam dzisiaj trochę informacji na temat działania regulatora ciśnienia powietrza. Może się Wam przyda 🙂

Regulator ciśnienia powietrza stosowany w pneumatyce to urządzenie, którego zadaniem jest utrzymywanie w miarę stałego ciśnienia roboczego na wyjściu bez względu na zmiany ciśnienia zasilania. Oczywiście ta zmiana jest zawsze równa lub mniejsza 🙂
Zazwyczaj dotyczy to redukcji wzrastającego ciśnienia.

Regulator ciśnienia jest konstrukcyjnie prosty Posiada:

Duże pokrętło lub śrubę nastawczą do ustawiania ciśnienia.
Sprężynę regulacyjną.
Tłok lub męmbranaę
Zawór odcinający lub dopuszczający przepływ powietrza,.
Manometr wskazujący ciśnienie wyjściowe.

Zasada działania Waszego 🙂 regulatora ciśnienia powietrza.

Tekst ze strony – https://www.skleppneumatyka.pl/

Za pomocą pokrętła lub śruby nastawczej, a także sprężyny regulacyjnej ustawia się robocze ciśnienie, które powinno występować po stronie wyjściowej. W trakcie standardowej pracy układu sprężyna naciska na membranę w dół, a występujące ciśnienie wyjściowe przyciska membranę od dołu do góry. Gdy dojdzie do zrównoważenia sił, to zawór zachowuje pozycję równowagi.

Gdy ciśnienie na wyjściu maleje, to zawór się otwiera i powoduje większy dopływ sprężonego powietrza do odbiorników, co umożliwia ich pracę. Gdy ciśnienie w układzie rośnie, to membrana dociska zawór i ten się częściowo domyka lub całkowicie zamyka, co uniemożliwia przepływ powietrza i powoduje redukcję ciśnienia na wejściu.
W efekcie Macie w miarę stabilne ciśnienie robocze, które zapewnia płynną pracę systemu bez większych wahań. Zmniejsza to ryzyko niekontrolowanych skoków siłownika czy zbyt wysokiego ciśnienia roboczego, co mogłoby stwarzać zagrożenie dla zdrowia i życia operatora maszyny lub osób postronnych.

Regulator ciśnienia stosuje się w wszystkich układach zasilania.

instalacjach pneumatycznych przemysłowych
Instalacjach zasilających narzędzia pneumatyczne.
Lakierniach i systemach precyzyjnej pracy ( szczególnie do pistoletów HVLP)
Automatyce przemysłowej do sterowania siłownikami i zaworami

Reduktory ciśnienia powietrza jakie mamy na stanie
W Naszej ofercie mamy sprawdzone i bezawaryjne reduktory

Reduktor powietrza 1/2″ z manometrem.
Reduktor powietrza 1/4″ z manometrem.
Reduktor powietrza 1″ maxi z manometrem.
Reduktor powietrza pod pistolet mini 1/4″

 

 

BHP od podstawy zalecenia

Podstawowe wskazówki bezpieczeństwa osób podczas pracy z różnymi elektronarzędziami (wiertarka udarowa, szlifierka kątowa, młot udarowy, pilarka, frezarka)
Powinno się zachować szczególną ostrożność, wszelką robotę wykonywać rzetelnie i z rozwagą. Nie należy używać elektronarzędzia, gdy jest się zmęczonym lub będąc pod wpływem narkotyków, alkoholu lub lekarstw. Moment nieuwagi przy użyciu elektronarzędzia może stać się przyczyną poważnych urazów ciała.

Zawsze nosić osobiste wyposażenie ochronne i zawsze okulary ochronne. Noszenie osobistego wyposażenia ochronnego – maski przeciwpyłowej, rękawic ochronnych, obuwia z podeszwami przeciwpoślizgowymi, hełmu ochronnego lub środków ochrony słuchu (w zależności od rodzaju i zastosowania elektronarzędzia) – zmniejsza ryzyko obrażeń ciała, powinno się unikać niezamierzonego uruchomienia narzędzia. Przed włożeniem wtyczki do gniazdka i/lub podłączeniem do akumulatora, a także przed podniesieniem lub przeniesieniem elektronarzędzia, należy upewnić się, że elektronarzędzie jest odłączone od prądu. Trzymanie palca na wyłączniku podczas przenoszenia elektronarzędzia lub podłączenie do prądu włączonego narzędzia, może stać się przyczyną wypadków.
Przed włączeniem elektronarzędzia, należy usunąć narzędzia nastawcze lub klucze. Przede wszystkim w wiertarkach z uchwytem na kluczyk! Narzędzie lub klucz, znajdujący się w obrotowych częściach urządzenia mogą doprowadzić do obrażeń ciała.
Powinno się wystrzegać się nienaturalnych pozycji przy pracy. Należy dbać o stateczną postawę przy pracy i zachowanie równowagi. W ten sposób możliwa będzie lepsza kontrola elektronarzędzia w nieprzewidzianych sytuacjach.
Należy nosić odpowiednie ubranie. Nie powinno się nosić luźnego ubrania ani biżuterii. Włosy, ubranie i rękawice należy trzymać z daleka od ruchomych części. Luźne ubranie, biżuteria lub długie włosy mogą zostać porwane przez ruchome części.
Jeżeli istnieje sposobność zamontowania urządzeń odsysających i wychwytujących pył, należy upewnić się, że są one podłączone i będą prawidłowo użyte. Użycie urządzenia odsysającego pył może zmniejszyć zagrożenie pyłami w innym wypadku stosować maski przeciwpyłowe.
Trzeba zadbać o należyte oświetlenie w miejscu pracy. To tyle tytułem wstępu, pamietajmy żadna dyrektywa czy szkolenie nie zastąpi zdrowego rozzsądku.

Bhp jakie maski przeciwpyłowe wielokrotnego użytku warto kupić

Cześć
Maski przeciwpyłowe i przeciwgazowe wielokrotnego użytku (MWU) stosujemy tam gdzie ważna jest szczelność zestawu i planowane jest znaczne natężenie pracy.


Jak wiadomo, maski jednorazowe mają poważne przecieki boczne wynikające z niekompletnego dopasowania się włókniny do części twarzowej. Takie szczeliny mogą wynosić do kilku do kilkunastu procent. W dobrych maskach silikonowych lub neoprenowych taka nieszczelność zredukowana jest > 2%. Kolejną sprawą jest ekonomia. Jeśli zamierzamy polerować 2 deski to nieekonomiczne będzie kupno maski wielokrotnego użytku przewyższające kilku krotnie wartość tych desek. W takim wypadku trzeba dalej powiedzieć o NDS Najwyższym Dopuszczalnym Stężeniu pyłu, który w trakcie szlifowania takiej deski nie jest przekraczany.
Inaczej będziemy przystępowali do pracy ciągłej lub pracy okresowej, gdzie NDS jest znaczne i ochrona górnych dróg oddechowych jest konieczna.

Filtry i pochłaniacze Secura sklep Wieluń

Dokonując wyboru MWU powinno się pamiętać o kilku kryteriach:
1) Filtr lub filtropochłaniacz musi być efektywny i chłonny, i na tyle mały, aby nie zastawiał pola widzenia, i aby nie był za ciężki.
2) Maska powinna dokładnie przylegać do twarzy i być małych rozmiarów.
3) Zawory wdechowe i wydechowe winny mieć dużą przepustowość otwarcia.
4) Maski powinny być wielozadaniowe, tzn. dawać możliwość konfiguracji, jako maski przeciwpyłowe, chronić przed gazami, areozolami i parami substancji szkodliwych.


Można wtedy używać je do różnych prac: malowanie natryskowe, szlifowanie, prace remontowe, opryski środkami ochrony roślin, pracy w odlewniach, czyszczenie z użyciem rozpuszczalników.
Te kryteria spełniają maski przeciwgazowe wielokrotnego użytku Secura. Bazuje się tu na jedynej konstrukcji wykonanej z silikonu lub neoprenu. Żeby sie za bardzo nie rozpisywać, napiszę to z doświadczenia: zalecamy stosowanie masek silikonowych. Pisze to bynajmniej nie dla tego, że są one droższe. guma neoprenowa ma jedną wadę: ma słabą wytrzymałość chemiczną. Stosowany przez dłuższy okres ( kilka miesięcy ) traci swoje cechy i zaczyna się rozlatywać. Zdarzyło mi się kilkukrotnie, że po kilku godzinach roboty na starej masce neoprenowej miałem na gębie poprzyklejane skrawki neoprenu. Zaznaczę jednak, że pracowałem w miejscu gdzie stosowałem kwasy, rozpuszczalniki i różne stężenia dymu.
Znaczącym wyznacznikiem wyboru lub kupna maski jest również:
Jego budowa, szybka wymiana wkładów filtracyjnych, ściąganie i zakładanie nie powinno nastręczać problemów,
Maska powinna umożliwiać szybką i bezproblemową regulację pasków naciągowych.
Możliwość zakupu części zapasowych takich jak: płatki wdechowe i wydechowe, taśmy elastyczne, filtr, filtropochłaniacz, pierścień dociskowy i zewnętrzne osłonki filtracyjne..
Maska powinna mieć standardowy wymiar mocowania filtropochłaniaczy, żeby nie było problemów przy zakupie z dopasowaniem i montażem.

Awaria Peleciak Pelux 100 przez zaniedbanie

Ale super się zaczął dzień.
Dzisiaj 2 awarie. Podczas czyszczenia pieca Pelux 100 źle założyłem tylni deflator, który przewrócił się na rozgrzany palnik i cofnęło płomień. Przepalił się wąż podający pelet 63mm PUR.

Na szczęście zadziałał wyłącznik termiczny na palniku. Wyłącznik ma guzik , który wybija jak automatyczny bezpiecznik. Wystarczy odkręcić pokrywę i go włączyć – wszystko działa.
Po wymianie węża piec działa 🙂 A na zewnątrz -7 st

Druga to problem z mailami w sklepie internetowym, prawdopodobnie serwery ORANGE blokują nasze maile. Jutro będziemy działać i sprawdzać w czym problem

Kostka do czyszczenia papieru ściernego

Dzień dobry

Jak wyczyścić zaklejony papier ścierny?

Do tego celu służy Kostka – blok do czyszczenia papieru ściernego
Dziś o kostce do czyszczenia papieru ściernego, innymi słowy jak wyczyścić pas bezkońcowy.


Nader często zdarza się w ciągu szlifowania taśmą bezkońcową, że płótno się zakleja. I nie ma tu znaczenia czy używamy szlifierki taśmowej ręcznej, popularnie nazywanej czołgiem, czy szlifierki stacjonarnej. Długość taśmy nie ma tu znaczenia.

W ciągu szlifowania drewna, w głównej mierze tego z żywicą, czyli iglastego. Zalepiają się wtedy przestrzenie między ziarnami. Zawiązuje się taki spisek 🙂 żywicy i pyłu, który nagrzewa ziarna, przez co stają się w wyższym stopniu podatne na stępienie. Na domiar tego w dużej mierze spada efektywność szlifowania.

W przypadku szlifowania stali skorodowanej, elementów stalowych z powłoką lakierniczą lub mokrych, czy wilgotnych detali, sytuacja jest analogiczna. Brud, olej, farba, woda miesza się z opiłkami metalu i zakleja płótno. Taśma bezkońcowa przestaje brać i szybko się nagrzewa. W przypadku obróbki metali taśmą bezkońcową dodatkowo nagrzewa się materiał a to może być bardzo niekorzystne.

W takim wypadku najczęściej taśma bezkońcowa nadaje się tylko do wymiany lub jeżeli ziarna nie zostały przytępione można użyć kostki do czyszczenia papieru ściernego. Jest to kawałek miękkiego tworzywa, który naciskamy na pas bezkońcowy i powstaje nam taki glut, który usuwa brudy. Efekt jest więcej niż zadowalający.
Kostkę można magazynować zamkniętą szczelnie w worku, wtedy nie stwardnieje. Jak będzie twarda to niewiele starci z swoich właściwości. Ja mam ją już około 1 roku i nadal super działa.

Polskie lutownice transformatorowe 100w, 150W i 250W

Niezawodne lutownice transformatorowe w kolorowych obudowach z tworzywa, estetyczne, o nowoczesnej sylwetce służą do łączenia części metalowych w elektronice i elektrotechnice za pomocą lutu/spoiwa cynowo-ołowiowego. W konstrukcji lutownic uwzględniono wymogi ergonomieczne. Środek ciężkości jest tak usytuowany, że nawet długotrwała praca lutownicą nie powoduje zmęczenia dłoni.
Lutownica powinna znaleźć swoje miejsce w warsztacie każdego początkującego elektronika, hobbysty jak i profesjonalisty.

U nas kupisz:
– kalafonię – tylko w sklepie stacjonarnym, sprzedajemy na wagę.
– topnik
– kwas lutowniczy – tylko w sklepie stacjonarnym

Kolor obudowy może się różnić od tego na zdjęciu w zależności od dostawy.
Lutownica błyskawicznie rozgrzewa grot do temperatury ~400°C.
Dane techniczne:
napięcie znamionowe: 230V – 50Hz
moc: 100/150W (przełącznik w obudowie)
temperatura grota: 400°C
rodzaj pracy: przerywana (praca 0,5min, przerwa 2min)
oświetlenie grota: duża mocna dioda LED 16CD 10mm
waga: 0,75kg
wyprodukowano w Polsce
Zestaw zawiera:
Lutownica TEX – 100/150W z grotem
Opakowanie kartonowe
Instrukcja obsługi, gwarancja i pomoc producenta 🙂